羅茨鼓風(fēng)機(jī)|三葉羅茨風(fēng)機(jī)|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī) - 錦工風(fēng)機(jī)有限公司
公司最早成立于二十世紀(jì)八十年代，企業(yè)發(fā)展至今，公司以現(xiàn)代化科學(xué)管理模式，引進(jìn)精益求精的工藝技術(shù)，配以先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及嚴(yán)格的檢測手段，堅持“視質(zhì)量為企業(yè)生存之本”的創(chuàng)業(yè)思想作為博得市場的先決條件，進(jìn)而贏得客戶的一致好評和良好的社會信譽，公司產(chǎn)品已通過ISO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證。
濟(jì)南錦工風(fēng)機(jī)有限公司各地辦事處目前有：山東(青島)、天津、北京、沈陽、長春、哈爾濱、西安、蘭州、銀川、包頭、太原、石家莊、合肥、無錫、南京、重慶、成都、昆明、杭州、福建、廣州、南昌、武漢等20多處辦事處。集售前、售中、售后于一體的服務(wù)系統(tǒng)，為客戶第一時間上門提供服務(wù)，解決問題。
公司主要產(chǎn)品：錦工系列三葉/二葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，流量：0.6m3/min-824.6m3/min，單級升壓9.8kpa-98kpa,雙級升壓196Kpa，共280種規(guī)格。該風(fēng)機(jī)的顯著特點是體積小，重量輕、流量大、噪音低，運行平穩(wěn)可靠，主要用于污水處理、氣力輸送、真空包裝、糧食機(jī)械、燃燒爐、水產(chǎn)養(yǎng)殖水泥、電廠、鋼廠、石油化工等行業(yè)。
1、氣量不足：可能是管道漏氣，進(jìn)風(fēng)口消聲器阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門關(guān)閉，水位升高，管道受陰等引起。
2、風(fēng)機(jī)過熱：可能是排氣壓力過大，吸入口消聲器受阻，風(fēng)機(jī)使用環(huán)境溫度過高。
3、漏油：機(jī)油可能過多。
4、電機(jī)通電風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)，若用手能搬動皮帶輪一周，則應(yīng)檢查電機(jī)及電源部分。
5、電機(jī)通電有電流聲，用手不能搬動皮帶輪，則應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。
6、風(fēng)機(jī)不要超負(fù)載運行，各潤滑部分要符合規(guī)定要求，注意潤滑油脂的質(zhì)量及換加頻率。
7、經(jīng)?；蚨ㄆ趦A聽風(fēng)機(jī)有無不正常響聲，發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部碰撞或磨擦現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。
8、風(fēng)機(jī)的軸承位基本不變動，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來解決，一般情況下不準(zhǔn)銼削葉輪的工作面，以免影響風(fēng)機(jī)的性能。
9、風(fēng)機(jī)在運行中要經(jīng)常注意下列各項：排出的風(fēng)量，齒輪油，軸承黃油，電機(jī)電流，電壓，噪聲，振動，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。
10、若風(fēng)機(jī)有異響，應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)外部設(shè)施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常，則應(yīng)拆下進(jìn)風(fēng)消聲器，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。
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1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容，
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。試車與驗收、維護(hù)與故障處理。
1.1.2本規(guī)程適用于常用的羅芡鼓風(fēng)機(jī)。
1.2 編寫依據(jù)
HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。
日本大晃羅芡鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)、檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2檢修周期與內(nèi)容
檢修周期(見表1)
表1 月
檢修類別 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期
2,2檢 修內(nèi)容
2.2.1 小修項目
2．2．1．1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2．2，1．2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。
2．2．1．3 清理油箱過濾器和進(jìn)．出口冷卻水管。
2．2．1．4 緊固螺栓。
2：2．1。5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2．2．2 中修項目
2．2．2．1 包括小修項目。
2．2．2．2清洗檢查軸承，軸套。
2．2．2．3清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。
2．2．2．4檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2．2．2．5測量、調(diào)整各部位間隙。
2．2．2．6清理氣體過濾器。
2．2．2．7清洗檢查潤滑系統(tǒng)。
2．2．2．8校驗安全閥、自控裝置，
2．2．3大修項目
2．2．3．1包括中修項目。
2．2．3．2檢查主軸．機(jī)殼、齒輪及前后墻板。
2．2．3．3檢查主．從動轉(zhuǎn)子，必要時進(jìn)行動，靜平衡試驗和探傷。
2．2．3．4校正機(jī)座水平。
3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3．1 拆卸前準(zhǔn)備
3．1．1 掌握風(fēng)機(jī)運行情況，并備齊必要的圖紙資料，
3．1．2 備齊檢修工具，量具。起重機(jī)具，配件及材料。
3．1，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：
3．2 拆卸與檢查
3．2．1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)
壁之間間隙。
3．2．2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3．2．3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
3．2．4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3．2．5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動、靜環(huán)、O形圈等密
封零部件。
3．2．6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。
3．3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3．3．1． 機(jī)體
3．3．1．1 機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。
3．3．1．2 機(jī)體安裝水平度為0.04mm／m。
3．3．2 轉(zhuǎn)子
3．3．2．1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3．3．2．2 轉(zhuǎn)子端面圓眺動值不大于0.05mm。
3．3．2．3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或動平衡校驗。
3．3．3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表
2規(guī)定
表2 mm
3．3．4 軸
3．3．4．1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3．3．4．2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3．3．4．3 軸的同軸度為0.03mm／m。
3．3．5 聯(lián)軸器或v型皮帶
3．3．5．1 聯(lián)軸器
a． 聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動不大于0.06m m，端面圓
跳動不大干0.05mm。
b． 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應(yīng)符合表3。
表3 m m
聯(lián)軸器最大外圓直徑 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6
3．3．5．2 V型皮帶
a．皮帶的張緊力w適度或如表4；在L的中心位置朝垂
直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到=0.016Lm m，
則所加力W應(yīng)符合表4。
表4 N
5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5
b．皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。
3．3．6 軸承
3．3．6．1 滾動軸承
a．滾子體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕。
b．滾動鈾承內(nèi)圈與軸采用H7／k6配合，軸承座與軸承
外圈采用H7／h6配合。
c．滾動軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。
d．熱裝軸承溫度不大于100℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。
3．3．6．2 滑動軸承
a．刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 ~ 3點/cm2 ，其接
觸角一般為60 ~ 90o。
b．軸承頂間隙見表5
表5 m m
軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30
8.1 設(shè)備規(guī)范
設(shè) 備 名 型號 數(shù)量 規(guī)范 制 造 廠
稱 家
羅 茨 風(fēng) JIS8 1 臺 進(jìn) 汽 溫 度 40 ℃ 進(jìn) 汽 壓 力 長 沙 鼓
機(jī) 0 101.3Kpa 升壓 風(fēng) 機(jī) 廠
58.8Kpa 流量 5.8m3/min 有 限 責(zé)
任公司
8.2 檢修前的準(zhǔn)備工作
8.2.1 了解風(fēng)機(jī)的運行情況，認(rèn)真的統(tǒng)計
8.2.2 熟悉設(shè)備的性能和檢修工藝，做好檢修所需的備品的使用
的材料，工具的準(zhǔn)備工作
8.2.3 辦理工作票，在確認(rèn)了一切的安全措施已完成后，方可進(jìn)
行檢修工作
8.3 檢修工藝
8.3.1 拆除傳動三角帶的防護(hù)罩，拆除進(jìn)出口短節(jié)
8.3.2 松開電機(jī)的緊固螺絲和滑軌調(diào)節(jié)螺釘 , 取下傳動三角帶 , 按
規(guī)定放置
8.3.3 擰下齒輪箱的放油堵頭，放盡齒輪箱的油
8.3.4 拆除齒輪箱與后堵板的連接螺絲，取下齒輪箱
8.3.5 用專用的工具拆下齒輪檔圈，止動墊片和鎖緊螺母，拆下
齒輪前注意標(biāo)記
8.3.6 拆除軸承及調(diào)整螺釘，拆除軸承鎖緊螺母和止動墊圈，卸
下的軸承和骨架油封 ，測量各部位間隙并做記錄
8.3.7 將前后墻板與機(jī)殼連接的螺絲拆除，取下前、后墻板
8.3.8 取出葉輪部位
8.3.9 拆卸注意事項
8.3.9.1 所有的連接和嵌合件一定要刻上配合標(biāo)記，特別是齒輪
8.3.9.2 不要損傷零部件，尤其是配合表面
8.3.9.3 所有的墊片在拆卸的時，都要測定其厚度
8.3.9.4 拆卸后的部件特別是軸承，應(yīng)注意避免灰塵
8.3.10 組裝
8.3.10.1 將驅(qū)動側(cè)的墻板安裝在機(jī)殼上，
8.3.10.2 將齒輪部 , 由齒輪側(cè)裝進(jìn)機(jī)殼內(nèi)
8.3.10.3 將齒輪側(cè)墻板裝在機(jī)殼上，注意軸向總間隙，不夠時
可選配機(jī)殼密封墊
8.3.10.4 安裝前后軸承，組裝前軸承時 , 箱內(nèi)應(yīng)填充 1/2-1/3 的
軸承空間的潤滑油
8.3.10.5 安裝齒輪，安裝齒輪箱
8.3.10.6 將驅(qū)動側(cè)的軸承和鎖緊螺母一同裝上，裝上軸承壓蓋
8.3.10.7 調(diào)整間隙 , 打定位銷
8.3.10.8 裝皮帶輪和其它的附件
8.3.10.9 安裝皮帶并進(jìn)行調(diào)整
8.3.11 組裝中的注意事項
8.3.11.1 檢查被拆卸的零件的而已無損傷特別是配合部件如有
進(jìn)行修復(fù)或更換
8.3.11.2 軸承應(yīng)清洗干凈，涂上潤滑油安裝中工具、手等都應(yīng)
干凈
8.3.11.3 將配合部位的灰塵徹底的清除，然后涂上油
8.3.11.4 密封墊如有破損， 、則應(yīng)更換相同的厚度的墊片
8.3.12 間隙調(diào)整方法
8.3.12.1 葉輪與機(jī)殼的間隙（ a1.a2.a3 ）的調(diào)整是通過機(jī)殼與
墻板的定位銷孔來保證的，故拆卸風(fēng)機(jī)時，孔銷不能損壞
8.3.12.2 葉輪 - 葉輪間隙的調(diào)整，將葉輪轉(zhuǎn)到間隙示意圖位置，
裝時按拆前的齒輪標(biāo)記對正后， 把兩齒輪壓入軸上， 再依次的裝
入齒輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，并將螺母銷緊上，從出入口
用塞尺檢查間隙，并將葉輪部試轉(zhuǎn)一圈，若不能轉(zhuǎn)動，將葉輪回
轉(zhuǎn)以便接觸在上， 用銅棒輕輕的敲打葉輪間隙較大的部位， 使齒
輪與軸的錐部位配合相對的移動，
羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝圖羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的工作原理解析
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