羅茨鼓風(fēng)機(jī)|三葉羅茨風(fēng)機(jī)|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī) - 錦工風(fēng)機(jī)有限公司
橫流式風(fēng)機(jī)：有較高的動壓，能得到扁平的氣流，按使用材質(zhì)的不同可分為；鐵殼風(fēng)機(jī)(普通風(fēng)機(jī))、玻璃鋼風(fēng)機(jī)、塑料風(fēng)機(jī)、鋁風(fēng)機(jī)、不銹鋼風(fēng)機(jī)等，按氣體流動的方向可分為：離心式、軸流式、斜流式(混流式)和橫流式等類型，按氣流進(jìn)入葉輪后的流動方向可分為：軸流式風(fēng)機(jī)、離心式風(fēng)機(jī)和斜流(混流)式風(fēng)機(jī)。
單極高速離心鼓風(fēng)機(jī)在設(shè)計上采用了三元流動設(shè)計理論，使單極離心式鼓風(fēng)機(jī)效率高達(dá)82%以上，遠(yuǎn)優(yōu)于多極離心鼓風(fēng)機(jī)，在結(jié)構(gòu)上采用了軸向進(jìn)氣導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置，在恒定壓力下，流量調(diào)節(jié)為額定電流的65%~105%，單臺流量調(diào)節(jié)范圍45%-100%，使得在低負(fù)荷條件下運行也有較高的效率，這是低速多極鼓風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)所沒有的優(yōu)點。
據(jù)不完全統(tǒng)計，風(fēng)機(jī)產(chǎn)量從1980年到1996年，年均增長率為18%，預(yù)計2005年風(fēng)機(jī)總產(chǎn)量在260萬～290萬臺之間，2010年將達(dá)310萬～325萬臺，19世紀(jì)，軸流風(fēng)機(jī)已應(yīng)用于礦井通風(fēng)和冶錦工業(yè)的鼓風(fēng)，但其壓力為100～300帕，效率為15～25%，直到二十世紀(jì)40年代以后才得到較快的發(fā)展。
之所以呈現(xiàn)這樣的特點，是由當(dāng)時的社會背景，尤其是制度和經(jīng)濟(jì)發(fā)展所決定的，產(chǎn)品分類編輯播報，羅茨鼓風(fēng)機(jī)是中小型廠常用的鼓風(fēng)機(jī)，缺點是出口受阻礙時易使壓力升高甚至造成機(jī)器本身損壞，用久后，因兩只轉(zhuǎn)子間的間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間的間隙擴(kuò)大而致送風(fēng)量下降，目前的高爐鼓風(fēng)機(jī)均采用葉片式風(fēng)機(jī)，主要有離心式和軸流式兩大類。
TX8-04高爐風(fēng)機(jī)出售【2022年報價】,典型的地中海風(fēng)車有著圓形石塔和朝向盛行風(fēng)安裝的垂直翼板，它們?nèi)杂糜谀ニ楣任?，橫流風(fēng)機(jī)，1892年法國研制成橫流風(fēng)機(jī)1898年，愛爾蘭人設(shè)計出前向葉片的西羅柯式離心風(fēng)機(jī)，并為各國所廣泛采用按用途可分為：壓入式局部風(fēng)機(jī)和隔爆電動機(jī)置于流道外或在流道內(nèi)，隔爆電動機(jī)置于防爆密封腔的抽出式局部風(fēng)機(jī)。
按產(chǎn)生壓力的高低可分為：容積式：往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式；透平式：離心式、軸流式、混流式和橫流式，噴射式，通風(fēng)機(jī)一般是指透平式，即離心、軸流、混流、橫流等形式，風(fēng)葉造型多種多樣，性能好的造型和加工工藝均復(fù)雜；轉(zhuǎn)動總成有壓鑄鋁、鑄鐵2種，相比之下，壓鑄鋁性能較好；百葉窗自動開啟裝置有離心錘式、重力錘式和風(fēng)吹式。
第八章 高爐鼓風(fēng)機(jī)
高爐鼓風(fēng)機(jī)是高爐送風(fēng)系統(tǒng)的組成部分（送風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、冷風(fēng)管道、熱風(fēng)管道、混風(fēng)管道、煤氣管道以及管道上的閥門等）。
高爐鼓風(fēng)機(jī)分為軸流式和離心式兩大類。目前，軸流式鼓風(fēng)機(jī)的能力已達(dá)到：風(fēng)量10000m3/min；風(fēng)壓0.7MPa；功率70000KW。離心式鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量已達(dá)5000m3/min；風(fēng)壓0.45MPa；功率22000KW。
第一節(jié) 煉鐵生產(chǎn)對鼓風(fēng)機(jī)的要求
1、足夠的送風(fēng)能力
高爐鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量包括高爐入爐風(fēng)量及送風(fēng)管路系統(tǒng)的漏風(fēng)損失。
qv=(1+k)q0
式中 qv——高爐鼓風(fēng)機(jī)出口處風(fēng)量，m3/min
k——送風(fēng)管路系統(tǒng)的漏風(fēng)損失系數(shù)，在正常情況下，大型高爐k=0.1，中型高爐k=0.15，小型高爐k=0.2。
q0——高爐入爐風(fēng)量，即在高爐風(fēng)口處進(jìn)入高爐內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的鼓風(fēng)流量，m3/min。
高爐入爐風(fēng)量由下式計算：
qo=式中 V有效——高爐有效容積，m3；
I——冶煉強(qiáng)度，t/m3.d
ν——每噸干焦的耗風(fēng)量，m3/t
每噸干焦的耗風(fēng)量主要與焦炭灰分和鼓風(fēng)濕度有關(guān)，一般在2450~2800m3/t，它可根據(jù)爐料及生鐵、煤氣的成分計算。
ν= ×1000
式中K——焦炭、石灰石及燒結(jié)礦損耗系數(shù)，采用0.95~0.98
Pj——每噸生鐵消耗的濕焦炭量，t/t；
Pt——每噸生鐵消耗的石灰石量，t/t；
Pa——每噸生鐵消耗的燒結(jié)礦量，t/t；
Cj——焦炭的固定碳含量，%；
Ci——石灰石的含碳量，%；
Ca——燒結(jié)礦的含碳量，%；
Ct——生鐵的含碳量，%；
α——氮氣在空氣中的含量與在煤氣中的含量的而筆直，一般采用1.35~1.40；
CO2、CO、CH4——各種氣體在高爐煤氣中的體積含量，%。
高爐鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量也可根據(jù)燃燒強(qiáng)度（要扣除富氧）計算燃燒所需要的最錦工量，加上熱風(fēng)爐換爐時風(fēng)機(jī)自動補(bǔ)風(fēng)的要求，再加上漏風(fēng)損失。
常用的參數(shù)是風(fēng)量系數(shù)，指每立方米爐容每分鐘鼓入風(fēng)的立方米數(shù)。風(fēng)量不僅與爐容有關(guān)，而且與高爐的強(qiáng)化程度有關(guān)。一般小高爐的冶煉強(qiáng)度較高，單位爐容所需的風(fēng)量比大高爐多些，各類型高爐單位爐容需要的風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量見：表8-1。
鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓應(yīng)能滿足高爐爐頂壓力，并克服爐內(nèi)料柱阻力損失和送風(fēng)系統(tǒng)阻力損失。鼓風(fēng)機(jī)出口壓力P可用下式表示：
P=Pt+ΔPBF+ΔPHS
式中 Pt——爐頂壓力，Pa；
ΔPBF——高爐內(nèi)料柱阻損，Pa；
ΔPHS——送風(fēng)系統(tǒng)的阻損，一般為0.1×105~0.2×105 Pa。
爐內(nèi)料柱阻力損失與爐容大小、爐型有關(guān)，還取決于原燃料條件、裝料制度和冶煉強(qiáng)度。送風(fēng)系統(tǒng)阻力損失，主要取決于送風(fēng)管路布置形式，氣流速度和熱風(fēng)爐型式。不同容積高爐的爐頂 ，料柱和送風(fēng)系統(tǒng)的阻力損失，高爐所需風(fēng)壓見 表8-2。
2、送風(fēng)均勻穩(wěn)定又有良好的調(diào)節(jié)性能和一定的調(diào)節(jié)范圍 當(dāng)高爐要求固定風(fēng)量操作時，風(fēng)量不應(yīng)受風(fēng)壓的影響，即當(dāng)風(fēng)壓波動時，風(fēng)量不受風(fēng)壓的影響。也有定風(fēng)壓操作的，如解決爐況不順行，熱風(fēng)爐換爐時暫時性波動等的影響，它要求變動風(fēng)量時保證風(fēng)壓的穩(wěn)定。此外，高爐操作常要加風(fēng)或減風(fēng)就，當(dāng)采用不同的爐頂壓力操作，爐內(nèi)料柱透氣性變化時，都需要風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量和風(fēng)壓能在較大范圍內(nèi)變動。在不同的氣象條件下，例如在夏季和冬季，由于大氣溫度、壓力和濕度的變化，風(fēng)機(jī)的實際出口風(fēng)量和風(fēng)壓必然有相應(yīng)的變化。因此要求風(fēng)機(jī)應(yīng)有良好的調(diào)節(jié)性能和一定的調(diào)節(jié)范圍。
3、應(yīng)充分發(fā)揮鼓風(fēng)機(jī)的能力 就高爐而言，要有合理的冶煉強(qiáng)度范圍，就進(jìn)風(fēng)狀態(tài)來說，有氣溫、氣壓、大氣濕度和季節(jié)的不同，就鼓風(fēng)機(jī)的運行來說，，有安全運行范圍和高效率經(jīng)濟(jì)運轉(zhuǎn)區(qū)的不同。所以，應(yīng)該使風(fēng)機(jī)對大氣條件的變化所產(chǎn)生的影響盡量小些，風(fēng)量大時要避免防風(fēng)運轉(zhuǎn)，風(fēng)量小時要避免風(fēng)機(jī)喘振；暫時需要最錦工量時，不應(yīng)要求最高的壓力，否則使驅(qū)動機(jī)功率增大。總之，要避免風(fēng)機(jī)出力不夠或大馬拉小車的現(xiàn)象。調(diào)節(jié)范圍要適當(dāng)，要使經(jīng)常運行的范圍處在高效率去。
高爐鼓風(fēng)機(jī)的原理和性能
一般排氣壓力在（1.15~7.0）×10-1MPa的風(fēng)機(jī)稱鼓風(fēng)機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)是一種能量轉(zhuǎn)換的工具，可分為葉輪式或透平式（離心式和軸流式）和容積式（活塞式和旋轉(zhuǎn)式）兩類。過去，小高爐（小于28m3）使用羅茨鼓風(fēng)機(jī)。大、中型高爐使用軸流式和離心式鼓風(fēng)機(jī)。
1、羅茨鼓風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)原理如 圖8-1。在機(jī)殼內(nèi)有兩根平行軸2，帶動兩個“8”字形轉(zhuǎn)子1分別反向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，空氣從進(jìn)風(fēng)口5吸入空腔4，而空腔6和7的氣體被逐出出風(fēng)口。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的氣體是在容積不變的情況下升高壓強(qiáng)的，可稱“等容壓縮”。這類風(fēng)機(jī)叫“定容式”或“容積式”風(fēng)機(jī)
風(fēng)機(jī)在冶煉行業(yè)占有重要的位置。從礦石到煉制成鋼要經(jīng)過礦石燒結(jié)、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風(fēng)機(jī)。
圖1 冶金行業(yè)流程圖
1、燒結(jié)用風(fēng)機(jī)
冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)要用燒結(jié)機(jī)，而燒結(jié)爐則需用煙氣主抽風(fēng)機(jī)和冷卻通風(fēng)機(jī)。
2、焦?fàn)t煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)
焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦?fàn)t內(nèi)的煤氣須經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出后，一部分作為煉焦?fàn)t的燃料，一部分加壓后送往鋼廠作為燃料，另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。
焦?fàn)t煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品是羅茨鼓風(fēng)機(jī)其主要結(jié)構(gòu)特點是機(jī)組由電動機(jī)、齒輪增速機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、潤滑系統(tǒng)和儀控系統(tǒng)組成。機(jī)殼為水平剖分式結(jié)構(gòu)，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機(jī)體良好對中，并能適應(yīng)機(jī)殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強(qiáng)剛度便于拆卸檢修。
轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、隔套、平衡盤和半聯(lián)軸器等組成；葉輪采用高強(qiáng)度合金鋼焊接結(jié)構(gòu)。
軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動軸承。
密封設(shè)在級間、葉輪進(jìn)口、平衡盤外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。
圖2 羅茨鼓風(fēng)機(jī)
3、高爐鼓風(fēng)機(jī)
在生鐵冶煉過程中，必須用高爐鼓風(fēng)機(jī)向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內(nèi)溫度。此外，還需要將燃燒空氣送到熱風(fēng)爐里的離心通風(fēng)機(jī)。
氧氣對鋼鐵工業(yè)在于強(qiáng)化冶煉過程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設(shè)備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機(jī)中必須使用空氣壓縮機(jī)、氧氣壓縮機(jī)、加熱鼓風(fēng)機(jī)和透平膨脹機(jī)，即一般所稱的"制氧四大機(jī)"。
4、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵風(fēng)機(jī)
轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)是指轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收以外的各揚塵點的煙氣收集和除塵。其中包括轉(zhuǎn)爐兌鐵、轉(zhuǎn)爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。
5、鋼廠動力站用離心式壓縮機(jī)
離心壓縮機(jī)是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的。主要特點是整體組裝式結(jié)構(gòu)，壓縮機(jī)、齒輪箱、中間氣體冷卻器及潤滑油系統(tǒng)用1個公用底座。進(jìn)口設(shè)置有進(jìn)口調(diào)節(jié)葉片，是優(yōu)化壓縮機(jī)非工況點運行性能的最經(jīng)濟(jì)的方法。進(jìn)口調(diào)節(jié)葉片根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況自動調(diào)節(jié)，可以在氣流變化中實現(xiàn)壓縮機(jī)出口的定壓輸出。
6、化鐵爐用風(fēng)機(jī)
除鋼鐵冶煉工藝過程中需用風(fēng)機(jī)外，一般機(jī)械鑄造工廠常用的化鐵爐（如沖天爐、油爐及煤粉爐等），都需用鼓風(fēng)機(jī)（高壓通風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)）壓送足夠的空氣加以助燃。
7、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置
高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置是利用高爐爐頂煤氣壓力能經(jīng)透平膨脹作功，驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電的能量回收裝置。TRT裝置既回收了原減壓閥泄放的能量（約占高爐鼓風(fēng)機(jī)所需能量的30%），又凈化了煤氣，并且改善了高爐爐頂壓力的控制品質(zhì)。
二、未來的發(fā)展趨勢
冶錦工業(yè)所用的風(fēng)機(jī)種類盡管有許多種，但相對來講有一定難度，能代表風(fēng)機(jī)設(shè)計制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機(jī)、燒結(jié)引風(fēng)機(jī)和煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)。這3種風(fēng)機(jī)，國外的技術(shù)水平高于國內(nèi)，國外的先進(jìn)技術(shù)水平就是國內(nèi)應(yīng)積極努力的未來發(fā)展趨勢。
圖3 冶金行業(yè)工作圖
1、軸流式壓縮機(jī)
軸流式壓縮機(jī)具有效率高，容量大，性能調(diào)節(jié)范圍寬等特點。目前國外1000m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機(jī)。作為高爐鼓風(fēng)用的軸流壓縮機(jī)，其流量已達(dá)10000m3/min，壓力達(dá)0.69MPa,功率已達(dá)70000kW。
近年來，為提高軸流壓縮機(jī)的效率，國外多放在隔聲、消聲上，其措施是：（1）采用加厚鑄造機(jī)殼，減弱噪聲散射；（2）采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴(kuò)散。利用電子計算機(jī)作為調(diào)節(jié)的中樞指令系統(tǒng)，實現(xiàn)軸流壓縮機(jī)的調(diào)節(jié)自動化，運行最佳化。
2、燒結(jié)引風(fēng)機(jī)
燒結(jié)引風(fēng)機(jī)作為燒結(jié)機(jī)配套的主抽煙機(jī)，其耗電量大約占燒結(jié)廠總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質(zhì)為燒結(jié)煙氣，含塵量大，因此，提高效率，降低能耗，加強(qiáng)耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的主要技術(shù)課題。
燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量取決于燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)面積；壓力取決于燒結(jié)料層的厚度。
燒結(jié)機(jī)的大型化（已可生產(chǎn)1000m2的燒結(jié)機(jī)）和厚料層（已達(dá)700mm），促使燒結(jié)引風(fēng)機(jī)向錦工量、高負(fù)壓方向發(fā)展。燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的最大流量為40000 m3/min，最高壓力為19620Pa，最大功率為14500kW。
由于制造工藝條件和運輸條件等因素的限制，特大型燒結(jié)機(jī)配套的燒結(jié)引風(fēng)機(jī)往往采用雙機(jī)并聯(lián)形式。
燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的耐磨措施：
（1）鋸齒形中盤不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對中盤的沖刷；
?。?）葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）；
?。?）由可更換的錐盤保護(hù)中盤不受磨損；
?。?）機(jī)殼裝有渦形襯板和側(cè)襯板；
?。?）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹酯、石英粉加水玻璃等涂料；
?。?）表面強(qiáng)化處理 表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。
目前，國外正在進(jìn)行關(guān)于燒結(jié)引風(fēng)機(jī)氣動設(shè)計計算的二相流（固體微粒和燒結(jié)煙氣）的研究，試圖從空氣動力學(xué)方面來進(jìn)一步解決燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的磨損問題。
3、煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)
該裝置發(fā)展快、水平高。
隨著冶金行業(yè)發(fā)展，煤氣輸送作為冶金行業(yè)工藝?yán)镏匾沫h(huán)節(jié)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的選擇尤為關(guān)鍵。適宜的羅茨鼓風(fēng)機(jī)會減少噪音，提高工作效率，制作質(zhì)量幅度上升。隨著科技的發(fā)展，未來的羅茨鼓風(fēng)機(jī)會實現(xiàn)自動化、一體化、高效化。
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