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羅茨風機刮葉輪_羅茨風機

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羅茨風機刮葉輪_羅茨風機

羅茨風機刮葉輪:三葉羅茨風機葉輪磨損嚴重的后果和使用時增加振動的故障

  錦工機械給大家介紹一下三葉羅茨風機葉輪磨損嚴重的后果和使用時增加振動的故障

  三葉羅茨風機葉輪磨損嚴重的后果:

  1.風量降低

  葉輪毀壞一定會造成離心葉輪正中間的間隙擴大,葉輪間隙擴大會造成風機的內泄漏擴大,危害有效風量,造成有效風量降低,危害到大家的一切正常運用。

  三葉三葉羅茨風機離心葉輪

  2.噪音擴大

  葉輪與葉輪正中間的摩擦,會導致很多的工業(yè)設備噪聲,這類工業(yè)設備噪音會擴錦工機的整體噪聲,噪音污染會擴大。

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  3.葉輪損壞

  葉輪損壞,葉輪之前的相互之間摩擦情況嚴重,將會造成葉輪出現(xiàn)裂縫,葉輪原材料質量不大好,出現(xiàn)葉輪開裂的幾率會極錦工擴大。

  4.燒電機

  對于高速旋轉的三葉羅茨風機,倘若在運用整個過程中,突然遇到情況嚴重的葉輪毀壞,將會出現(xiàn)燒電機的情況,造成電機損壞。

  5.燒滾柱軸承

  損壞滾柱軸承也是針對高速旋轉的風機,高速旋轉會危害到滾柱軸承的運用,葉輪毀壞還會繼續(xù)再次導致許多的熱值,對于滾柱軸承也是一種損壞,滾柱軸承損壞風機將不能工作上。

  6.密封件損壞

  三葉羅茨風機的密封件耐溫性能都是在一定層面之內的,許多熱值的積累,會較為嚴重威脅密封件的運用。

  三葉羅茨風機使用時增加振動的故障:

  1.設計原因:三葉羅茨風機的設計一般是根據風機的使用環(huán)境,溫度,風量,風壓,介質等來設計的。造成以下因素的原因:風機設計不當,動態(tài)特性差,運行時振動;結構和壓力集中不合理;設計工作速度接近或進入臨界速度區(qū)域;熱膨脹計算不準確,導致熱對準不良。

  2.制造原因:制造商對風機的質量要求也會影響風機的運行,如零件的制造和制造不良,精度不足;材料質量差,強度不足,制造缺陷;轉子動平衡不符合技術要求。

  3.安裝維護原因:三葉羅茨風機的安裝精度要求在風機的運行中起著至關重要的作用。如果安裝精度不符合安裝要求,則三葉羅茨風機的運行將具有破壞性。在風機的安裝過程中,存在以下影響因素,如機械安裝不當,零件未對準,預緊力大;軸對中不良;機器的匹配間隙,干涉和相對位置的調整不正確;轉子放置時間不正確,改變了動平衡的精度;未按規(guī)定進行維修,破壞了原有的匹配性能和機器精度。

  4.運行及運行原因:在使用三葉羅茨風機的過程中,風機的維護保養(yǎng)對三葉羅茨風機的運行質量起著決定性的作用。如工藝參數偏離設計值,機器運行條件不正常;機器在超速和過載條件下運行,從而改變了機器的運行特性;潤滑或冷卻不良;轉子局部損壞或結垢;起?;蚣铀龠^程至關重要部分處理不當,熱膨脹不均勻或停留時間過長。

  5.機器老化的原因:達到老化后,一般設備的使用壽命會縮短。三葉羅茨風機的長期運行,以及轉子撓度的增加或動平衡的降低;轉子的部分損壞,脫落或破裂;零件的磨損,點蝕或腐蝕。

羅茨風機刮葉輪:專注于羅茨風機研發(fā)、生產、銷售、維修

  今天下邊和大家來說一下羅茨風機兩葉輪間的間隙的調整方法:

  如下圖所示,當兩葉輪橫斷面的長軸互相平行時,其“嚙合點”正好落在兩轉子中心連線的中點(節(jié)點)上。由于軸承孔在墻板上的位置已定,因此總間隙的數值是確定的。所謂間隙調整,主要是對節(jié)點上的追面間隙L。和非追面間隙1b進行分配。運轉時,由于軸的扭轉變形及齒輪磨損等原因,追面間隙趨向于縮小,而非追面間隙趨向于增大。為保證鼓風機長期可靠運行,裝配時可將追面間隙調大一點,非追面間隙調小一點。采用軟齒面齒輪傳動時,齒輪磨損較快,一般將追面間隙取為總間隙的2/3左右,非追面間隙取為總間隙的1/3左右,即δLa~δLb。當齒輪為硬齒面時,齒輪磨損很慢,追面間隙與非追面間隙可大致相等。

  羅茨風機葉輪間隙的調整方式主要有以下三種:

  1.利用從動齒輪與從動軸的相對轉動作周向調整。此時齒輪一般為整體構造,與軸為錐度配合,配合部位不使用平鍵連接,周向可調。

  2.利用從動齒輪圈與從動輪轂的相對轉動作周向調整。此時,從動齒輪由齒圈與輪轂組合而成。其中輪轂與軸為錐度配合,采用平鍵連接;輪轂與齒圈也是錐度配合(配合處無平鍵),靠螺栓連接,輪轂上的連接孔一般為腰圓形,兩者之間周向可調。

  3.類似于第二種方式,也是利用從動齒圈與從動輪轂的相對轉動作周向調整。但從動齒圈與從動輪轂之間、從動輪轂與從動軸之間均為圓柱配合,需要上定位銷。

  實際中,葉輪間隙調整往往與齒輪裝配過程穿插進行。以上述第二種方式為例,先將主動齒輪裝在軸上鎖緊,然后將葉輪旋轉到上圖所示的位置,在追面間隙得到保證的情況下,將從動齒輪(齒圈與輪轂的組合體)裝到從動軸上鎖緊。按規(guī)定的運轉方向盤動轉子,檢查追面間隙和非追面間隙。間隙需要調整時,放松從動齒圈與輪轂的鎖緊程度,利用銅棒敲打從動齒圈,將配合振松(不得敲打齒面),然后敲打從動葉輪,邊敲邊測量,調好間隙之后再將從動齒圈與輪轂鎖緊。檢查葉輪各旋轉方位的間隙,如果某個局部位置的間隙偏小,可用細銼或鏟子對葉輪表面進行磨銼,直到符合要求為止。

羅茨風機刮葉輪:濟南錦工機械有限公司

  羅茨鼓風機葉輪與葉輪刮擦

  (1) 羅茨風機葉輪上有污染雜質,造成間隙過小; 清除污物,并檢查內件有無損壞;

  (2) 羅茨風機齒輪磨損,造成側隙大;調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%~50%應更換齒輪;

  (3) 齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步; 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%;

  (4) 軸承磨損致使游隙增大,更換軸承。

  葉輪與機殼、墻板刮擦

  (1) 安裝間隙不正確; 重新調整間隙;

  (2) 運轉壓力過高,超出規(guī)定值; 查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值;

  (3) 運轉溫度過高; 檢查安裝準確度,減少管道拉力;

  (4) 機殼或機座變形,風機定位失效; 恢復;

  (5) 軸承軸向定位不佳, 檢查修復軸承,并保證游隙。

羅茨風機刮葉輪:羅茨風機葉輪之間的間隙調整方法

  由于羅茨風機采用的軸承是單列向心援助滾子軸承,因此,無論是羅茨風機的主動軸還是從動軸,其軸向均具有自動調節(jié)功能,這也是羅茨風機專門為了調節(jié)風機葉輪、墻板、機殼之間的間隙而專門設計的。

  羅茨風機兩葉輪傾斜45°,將從動齒輪對準主動齒輪壓入軸上,依次裝入齒輪擋圈、齒輪墊圈和鎖緊螺母,并稍稍緊上鎖緊螺母,隨后試轉一圈葉輪,若不能轉動,葉輪回轉,并調整齒輪的位置,直到轉動自如,緊固鎖緊螺母,并在兩葉輪之間加入鉛絲,使用壓鉛法測量兩葉輪之間的實際間隙,使間隙控制在0.30-0.60mm之間,然后使用上述介紹的方法將從動齒輪的齒輪圈和齒輪轂用鎖緊螺母緊固后拆下,進而配鉆和鉸孔。

  羅茨風機齒輪副齒側間隙和葉輪之間的間隙,同時也保證了羅茨風機葉輪與機殼之間的間隙符合要求,可確保羅茨風機平穩(wěn)運行。當然,羅茨風機葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間的間隙變化也能使風機產生振動、發(fā)熱和異音,但這些間隙的調整比較簡單 。羅茨風機在維修中只要嚴格按照羅茨風機裝配精度要求和調整方法進行調整,羅茨風機的振動、發(fā)熱和異音問題一定能夠解決。

  羅茨風機葉輪之間的間隙調整方法山東錦工重工機械有限公司專業(yè)生產制造各類羅茨風機、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機、回轉風機等設備,承接氣力輸送系統(tǒng)工程,生產旋轉供料器、倉泵、料封泵、旋轉閥等各類氣力輸送設備,綜合以上所講如有遺漏或問題歡迎咨詢錦工在線客服。

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