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三葉羅茨鼓風(fēng)機為什么自停_羅茨鼓風(fēng)機

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三葉羅茨鼓風(fēng)機為什么自停_羅茨鼓風(fēng)機

三葉羅茨鼓風(fēng)機為什么自停:三葉羅茨風(fēng)機關(guān)閉時的操作方法和壓力上不去的原因

  原標(biāo)題:三葉羅茨風(fēng)機關(guān)閉時的操作方法和壓力上不去的原因

  錦工機械給大家介紹一下三葉羅茨風(fēng)機關(guān)閉時的操作方法和壓力上不去的原因

  三葉羅茨風(fēng)機產(chǎn)生雜音的原因:

  1.風(fēng)機的安裝位置不正確。

  2.三葉羅茨風(fēng)機的啟動壓力過高,導(dǎo)致過熱并損壞三葉羅茨風(fēng)機。

  3.在生產(chǎn)過程中,大的磨料顆粒會進入三葉羅茨風(fēng)機,并導(dǎo)致機器磨損。

  4.機械故障:組裝不良,導(dǎo)向齒輪和轉(zhuǎn)子位置不在轉(zhuǎn)子之內(nèi),齒輪因過載或潤滑不足而損壞,軸承磨損。

  原因是三葉羅茨風(fēng)機的精度可能會降低或受到嚴(yán)重污染,這可能會在三葉羅茨風(fēng)機運行期間引起異常噪音。

  在三葉羅茨風(fēng)機正常運行過程中出現(xiàn)異常噪音后,有必要立即檢查風(fēng)機的啟動壓力是否達(dá)到規(guī)定值,并通過電流表檢查風(fēng)機電機的輸入電流,以檢查風(fēng)機電機的輸入電流是高還是低。

  三葉羅茨風(fēng)機關(guān)閉時的操作方法:

  1.將三葉羅茨風(fēng)機控制柜上控制手柄打入手動擋,關(guān)閉三葉羅茨風(fēng)機的吸氣口閥門,與真空系統(tǒng)隔斷。

  2.按主機、中間泵前級水沖泵的順序,逐級停泵,決不能搞錯停機順序,以免損壞機器。

  3.在停前級水沖泵時,先打開水沖泵緩沖罐排污閥門,后停泵關(guān)機。

  4.關(guān)閉循環(huán)冷卻水的進出口閥門。

  5.打開中間泵下緩沖罐排污閥門,清除其內(nèi)的油污和冷凝積水。

  6.如果是很長時間的不使用或者是寒冷的季節(jié),務(wù)必要停車后排干凈水沖泵箱體內(nèi)剩余的水,打開水沖泵泵體排水堵頭將剩余的水排凈,避免凍裂箱體、機殼;同樣三葉羅茨風(fēng)機需將泵體水套內(nèi)的冷卻水放出避免凍裂。

  三葉羅茨風(fēng)機壓力上不去的原因:

  1.首先確定電機接線是否正確,如果反了就會出現(xiàn)排風(fēng)口變成進風(fēng)口,一般出口會安裝止回閥,此時負(fù)壓升高,電流會過載;

  2.三葉羅茨風(fēng)機的壓力是由后端出氣阻力體現(xiàn)出來的,如果出風(fēng)口如果是敞開的,此時壓力表會無法顯示壓力,因為管道內(nèi)不存在壓力,壓縮空氣全部排空了,可以慢慢減小出口閥門,來觀察壓力表壓力是否有上升,大壓力不要超過設(shè)備標(biāo)注的壓力,以免電機過載;

  3.如果是鼓風(fēng)機設(shè)備方向正常,輸出壓力達(dá)不到使用要求,電機已出現(xiàn)過載了,那么可以確定電機選小了,動力不足,需加在電機功率才能提升更高壓力。正常情況下風(fēng)機質(zhì)量只要沒問題,基本不會出故障。

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三葉羅茨鼓風(fēng)機為什么自停:三葉羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)不動的6點原因,不得不知的知識!

  停滯久的羅茨風(fēng)機重新啟動很容易出現(xiàn)各種問題,zhui常見的問題就是抱死轉(zhuǎn)不動的情況,今天錦工風(fēng)機小編就根據(jù)自己所知的知識,為大家講解一下三葉羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)不動的原因。

  1、葉輪損壞

  葉輪損壞風(fēng)機卡死轉(zhuǎn)不動,這種故障我們很容易理解,葉輪與葉輪之間相互咬合,導(dǎo)致葉輪轉(zhuǎn)不動,這種故障需要對機殼進行拆卸檢查。

  2、齒輪損壞

  正常齒輪咬合面積在2/3左右,而大于這個咬合面積,齒輪之間咬合力過大,致使齒輪無法轉(zhuǎn)動,進而引起風(fēng)機轉(zhuǎn)不動的情況。

  3、軸承損壞

  羅茨風(fēng)機上面有4個軸承,如果軸承損壞了,會造成葉輪與葉輪間隙變化,出現(xiàn)葉輪摩擦的情況,導(dǎo)致風(fēng)機不能轉(zhuǎn)動,這是導(dǎo)致葉輪間隙變化的間接原因,也是導(dǎo)致葉輪不能轉(zhuǎn)動的常見原因。

  4、生銹卡死

  羅茨風(fēng)機閑置的時間久了,會在內(nèi)部外部出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象,鐵銹如何出現(xiàn)了大面積的脫落,葉輪之間就可能出現(xiàn)卡死的情況。這樣的情況需要對鐵銹進行清理,并進行間隙調(diào)整。

  5、機殼變形

  機殼變形造成三葉羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)不動的情況很少見,據(jù)錦工·風(fēng)機小編了解,有很少一部分生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的機殼不合格,同一型號價格偏低的羅茨風(fēng)機,很可能存在機殼偏薄的情況,機殼如果偏薄就可能出現(xiàn)機殼變形的情況,機殼變形自然會造成葉輪的卡死,機殼與葉輪之間也是存在一定的標(biāo)準(zhǔn)間隙的。

  6、電機損壞

  閑置久的三葉羅茨風(fēng)機,如果存在電機故障,自然會產(chǎn)生轉(zhuǎn)不動的情況,而電機故障很容易判斷,電機不能轉(zhuǎn)動,風(fēng)機也自然不會轉(zhuǎn)動,如果是電機出現(xiàn)故障,應(yīng)當(dāng)對風(fēng)機的電機進行檢查,然后排除故障。

  三葉羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)不動的原因基本為以上6點,風(fēng)機轉(zhuǎn)不動之后都會對羅茨風(fēng)機進行拆卸,這里錦工風(fēng)機小編還需要告誡大家,在拆卸羅茨風(fēng)機時一定要做好記錄,如齒輪的記錄,我們曾遇到一位客戶,該客戶自己拆卸羅茨風(fēng)機,卻沒有記錄清楚,造成葉輪安裝錯誤,在運行了幾天之后,齒輪出現(xiàn)了打死的情況。如果您有羅茨風(fēng)機的采購問題,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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三葉羅茨鼓風(fēng)機為什么自停:三葉羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)不動的原因

  三葉羅茨鼓風(fēng)機在使用的過程中出現(xiàn)了轉(zhuǎn)不動的情況,那么導(dǎo)致這種情況發(fā)生的原因是什么呢?關(guān)于這個問題三葉羅茨鼓風(fēng)機小編帶你了解一下。

  1,異物卡住了 大顆粒進入風(fēng)扇腔,阻擋部件之間的間隙,導(dǎo)致風(fēng)扇不旋轉(zhuǎn)。這需要清潔腔內(nèi)的異物并檢查葉輪之間的間隙。還要檢查異物落入的原因,以避免再次發(fā)生故障。2.葉輪損壞 葉輪會損壞風(fēng)扇并且不會轉(zhuǎn)動。這種錯誤很容易理解。葉輪和葉輪相互咬合,使葉輪轉(zhuǎn)動。這種故障需要拆卸和檢查外殼。3.齒輪損壞 正常的齒輪閉塞區(qū)域約為2/3,并且大于該咬合區(qū)域,齒輪之間的咬合力太大,導(dǎo)致齒輪不能旋轉(zhuǎn),這又導(dǎo)致風(fēng)扇轉(zhuǎn)動。4.軸承損壞 羅茨鼓風(fēng)機有4個軸承。如果軸承損壞,將導(dǎo)致葉輪與葉輪,套管和墻板之間的間隙發(fā)生變化。葉輪摩擦?xí)癸L(fēng)扇旋轉(zhuǎn)。這是葉輪間隙變化的間接原因。這也是葉輪不能旋轉(zhuǎn)的常見原因。5.生銹的卡住了 羅茨鼓風(fēng)機已經(jīng)閑置了很長時間,里面和外面都會生銹。葉輪繡有墻板或外殼;或者鐵銹大面積脫落,葉輪可能卡住。在這種情況下,需要用煤油浸泡,汽油沖洗等清潔銹,并調(diào)整間隙。6.組件變形 由三葉羅茨鼓風(fēng)機引起的零件變形很少見。有少數(shù)制造商降低了成本,并且部件的強度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。同一型號的羅茨鼓風(fēng)機可能具有鑄件的厚度。如果部件的強度不是太高,則可能發(fā)生部件的變形,并且部件之間的間隙可能被破壞,導(dǎo)致風(fēng)扇卡住。如果產(chǎn)品長時間放置,會導(dǎo)致部件發(fā)生一定的變形。7.電機損壞 如果閑置的三葉羅茨鼓風(fēng)機出現(xiàn)電機故障,它自然會轉(zhuǎn)向這種情況。這個錯誤很容易判斷。電機不能旋轉(zhuǎn),風(fēng)扇不會自然旋轉(zhuǎn)。如果電機故障,應(yīng)使用風(fēng)扇電機。檢查然后排出故障。

三葉羅茨鼓風(fēng)機為什么自停:進口三葉羅茨鼓風(fēng)機的常見故障及解決方法

  原標(biāo)題:進口三葉羅茨鼓風(fēng)機的常見故障及解決方法

  三葉羅茨鼓風(fēng)機在運行過程中,會出現(xiàn)一些振動大、斷軸、齒輪斷齒等常見故障,為此錦工小編收集了一些解決方案供大家參詳。

  1 振動

  三葉羅茨鼓風(fēng)機(正常運行中,若振動超過規(guī)定的技術(shù)要求時,應(yīng)根據(jù)振動的特征進行具體分析。而引起振動的原因有以下幾種:

  (1)轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的。通常轉(zhuǎn)子在制造過程中不可避免地會產(chǎn)生質(zhì)量偏心,而影響轉(zhuǎn)子的平衡,制造廠家一般在轉(zhuǎn)子輪廓的空腔內(nèi)均固定有大小不等的配重塊,這些配重塊在鼓風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)時,勢必產(chǎn)生巨大的離心力,而配重塊的固定螺栓長期受到離心慣性力的作用極易發(fā)生疲勞斷裂造成配重塊脫落,從而破壞了轉(zhuǎn)子原有的平衡狀態(tài)而引起鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動。

  解決措施:在保證轉(zhuǎn)子強度的前提下,選取適當(dāng)直徑的鉆頭,用平衡機確定好方位,通過在轉(zhuǎn)子 輪廓的端面鉆削除出一部分不平衡的質(zhì)量,盡可能減輕所需配重塊的質(zhì)量,以減少其運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力;另一方面通過増大原配重塊固定螺栓的直徑,提高其抗拉強度,采取這種方法后配重塊脫落的可能性可大大減少甚至完全避免,確保鼓風(fēng)機長期安全地運行。

  (2)轉(zhuǎn)子表面粘附了較多的雜物,如灰塵、油垢等,破壞了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量平衡而引起振動,這可以通過清洗轉(zhuǎn)子的表面得以解決。

  (3)兩三角皮帶輪不平行發(fā)生了偏斜而引起振動,必須重新找正后才能消除。

  (4)軸承、齒輪長期使用后產(chǎn)生了較大的磨損而引起的振動,必須及時更換軸承和齒輪。

  (5)地腳螺栓松動引起的振動,緊固螺栓。

  2 斷軸

  羅茨鼓風(fēng)機(斷軸大部分是發(fā)生在主動轉(zhuǎn)子驅(qū)動端的軸承位及其附近處,從其破壞的現(xiàn)象分析主要有以下幾種原因:

  (1)主動軸驅(qū)動端的受力情況最為惡劣(相當(dāng)于一根懸臂梁且掛帶皮帶輪)。原設(shè)計中軸承位于轉(zhuǎn)子輪廓過渡處,因相鄰尺寸變化較大而其過渡圓角又偏小,使主動軸長期在應(yīng)力作用下發(fā)生疲勞斷裂。為此,我們在安裝鼓風(fēng)機皮帶輪時,應(yīng)盡量使皮帶輪靠近驅(qū)動端的罩殼,即通過縮短懸臂的長度來降低其彎曲應(yīng)力值,從而延長主動軸的疲勞壽命。

  (2)主動軸驅(qū)動端的甩油盤在運行過程中發(fā)生了松動,使其不能與軸同步旋轉(zhuǎn),從而造成該處軸承缺油引起滾子非正常磨損,致使軸不能自由轉(zhuǎn)動而被強行扭斷。這就要求通過加強巡檢及時發(fā)現(xiàn)問題并重新緊固甩油盤,才可避免斷軸發(fā)生。

  (3)齒輪、軸承長期運行磨損后間隙變大,會直接引起兩轉(zhuǎn)子間的間隙發(fā)生變化,使兩轉(zhuǎn)子發(fā)生相互碰撞,若未及時發(fā)現(xiàn)最終造成兩轉(zhuǎn)子被卡死而使軸被強行扭斷。為此應(yīng)及時檢查并更換磨損的軸承、齒輪(通常每年更換一次)。

  3齒輪斷齒

  (1)由于負(fù)荷突然變化,使鼓風(fēng)機的齒輪瞬時過載或受沖擊載荷而突然折斷。這就要求穩(wěn)定操作、平緩加載,使鼓風(fēng)機從空載運行逐漸過渡至滿負(fù)荷運行,以減小過大的沖擊。

  (2)齒輪經(jīng)過長期運行磨損后疲勞折斷,應(yīng)及時檢查并更換磨損的齒輪。

  (3)由于齒輪加工精度達(dá)不到要求,使兩齒輪嚙合情況不好(沿齒寬方向只是局部接觸)而造成輪齒過載局部折斷。應(yīng)加強備件的檢驗工作,避免使用不合格品,同時在安裝時要仔細(xì)檢測兩齒輪的接觸 情況。

  (4)軸承、齒輪長期使用后產(chǎn)生了較大的磨損而引起的振動,必須及時更換軸承和齒輪。

  4 其他故障及解決方法如下:

  以上內(nèi)容由錦工鼓風(fēng)機(上海)有限公司(發(fā)布,轉(zhuǎn)載請注明出處。

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