羅茨鼓風(fēng)機(jī)|三葉羅茨風(fēng)機(jī)|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī) - 錦工風(fēng)機(jī)有限公司
? ? ? ? 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能試驗(yàn)。在特殊情況下，以及用于輸送特殊氣體的鼓風(fēng)機(jī)，可參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)從2014年10月1日起執(zhí)行，替代了JB/T 8941.2-1999
? ? ?2017最新羅茨風(fēng)機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)下載
? ? ? ? 1、JB/T 8941.1-2014《一般用途羅茨風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》? ? ? ? 2、JB/T 8941.2-2014《一般用途羅茨風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)》? ? ? ? 3、GB/T 2888-2008 《風(fēng)機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法》? ? ? ? 4、GB/T 10095-1988 《漸開線圓柱齒輪 ?精度》? ? ? ? 5、GB/T 1804-1992 《一般公差 ?線性尺寸的未注公差》? ? ? ? 6、GB/T 11347-1989《大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)烈度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與評(píng)價(jià)》? ? ? ? ★ JB/T 6887-2004 風(fēng)機(jī)用鑄鐵件技術(shù)條件
? ? ? ? ★ JB/T 6891-93 風(fēng)機(jī)用消聲器技術(shù)條件
? ? ? ? ★ JB/T 2977-92 風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)術(shù)語
? ? ? ? ★ GB 1236-85 通風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能試驗(yàn)方法
? ? ? ? ★ JB 4356-86 工業(yè)蒸汽鍋爐離心送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)
? ? ? ? ★ GB/T 2888-91 風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法
? ? ? ? ★ JB/TQ 725-89 一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等
? ? ? ? ★ JB/TQ 502-86 風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品抽樣及等級(jí)制定
? ? ? ? ★ JB 4361-86 風(fēng)機(jī)配套消聲器名錦工術(shù)語及性能指標(biāo)表達(dá)
? ? ? ? ★ JB 4364-86 風(fēng)機(jī)配套消聲器性能試驗(yàn)方法
? ? ? ? ★ ZBJ 72038-90 通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
? ? ? ? ★ ZBJ 72039-90 通風(fēng)機(jī)鉚焊技術(shù)要求
? ? ? ? ★ JB 4358-86 電站鍋爐離心送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)
? ? ? ? ★ ZBJ 72007-87 一般用途離心式鼓風(fēng)機(jī)
? ? ? ? ★ JB/TQ 341-84 通風(fēng)機(jī)噪聲限值羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)? ? ? ? 錦工羅茨風(fēng)機(jī)KKS編碼 ?90GAP01AN001 ? ? ? FG羅茨風(fēng)機(jī)KKS編碼 ? 90GAP02AN002?
1、羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)備維修準(zhǔn)備工作?
? ? ? ? ①送交熱力工作票? ? ? ? ②三方確認(rèn)安全措施2、羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)備解體? ? ? ? ①拆下羅茨風(fēng)機(jī)皮帶防護(hù)罩梅花扳,解下三角皮帶,用拉馬拉下皮帶輪,取下消聲器,梅花扳,吊羅茨風(fēng)機(jī)到工作場(chǎng)所,放盡前后油箱內(nèi)的潤滑油,用梅花扳取下油箱,甩油盤,用螺絲頂出軸座和軸承取下調(diào)整片,取出軸座。? ? ? ? ②拆羅茨風(fēng)機(jī)的安全罩螺栓,拆聯(lián)軸器螺栓和拆電動(dòng)機(jī)底腳螺栓,吊出電動(dòng)機(jī),用拉馬拉出聯(lián)軸器取下鍵。拆羅茨風(fēng)機(jī)底腳螺栓和出口法蘭螺栓,吊下羅茨風(fēng)機(jī)。? ? ? ? ③先將羅茨風(fēng)機(jī)油箱內(nèi)的潤滑油放在油桶內(nèi),放盡后,用拉馬拉出聯(lián)軸器。? ? ? ? ④拆羅茨風(fēng)機(jī)前軸承蓋螺母,取下軸承壓蓋,拆軸承調(diào)節(jié)螺栓,取下調(diào)節(jié)片,用螺栓頂出軸承座和軸承,然后卸出軸承和挖出骨架封圈。? ? ? ? ⑤拆羅茨風(fēng)機(jī)后油箱螺栓。取下油箱,拆同步齒輪螺母,取下墊圈和同步齒輪,注意要做好標(biāo)記之后方能取下同步齒輪。? ? ? ? ⑥拆羅茨風(fēng)機(jī)軸承螺母,取下止動(dòng)墊圈,拆軸承座螺栓,取下調(diào)整片,用二支稍長(zhǎng)的螺栓,對(duì)稱頂出軸承座和軸承(注意在頂前后軸承座時(shí)二支頂螺栓用力要一致,以防軸承座受力不均后頂碎軸承座。? ? ? ? ⑦將前后拆出的零件放在二只油盤內(nèi),不要將前后零件混淆。? ? ? ? ⑧拆羅茨風(fēng)機(jī)前、后墻板時(shí)要注意安全,不要將主軸和從軸上的密封碰壞。然后將主動(dòng)轉(zhuǎn)子和從動(dòng)轉(zhuǎn)子從機(jī)殼取下,拆下來的零件要做好標(biāo)記。? ? ? ? ⑨將拆下來的零部件用柴油一一清洗干凈,軸承要用汽油清洗干凈,清理齒輪箱、機(jī)殼、葉輪時(shí)不準(zhǔn)用回絲,要用刀口布揩干凈,不符合要求的零部件要更換。3、羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)備的清洗和檢查? ? ? ? ①檢查羅茨風(fēng)機(jī)主、從動(dòng)葉輪和主、從動(dòng)軸的情況 (一般情況葉輪不拆下來),葉輪和軸有無磨損和彎曲及裂縫現(xiàn)象。? ? ? ? ②檢查羅茨風(fēng)機(jī)軸承磨損情況,將清洗干凈的同步齒輪一一檢查有無斷裂和磨損嚴(yán)重。如有斷裂或有裂紋,及輪齒發(fā)光現(xiàn)象,則要更換同步齒輪。? ? ? ? ③檢查羅茨風(fēng)機(jī)的后墻板和機(jī)殼有無磨損,有無裂紋,如磨損嚴(yán)重或有裂紋則要求更換。? ? ? ? ④檢查羅茨風(fēng)機(jī)前后軸承座有無損壞,如有損壞，則要更換軸承座。4、將檢查過或更換的羅茨風(fēng)機(jī)部件進(jìn)行組裝? ? ? ? ①將羅茨風(fēng)機(jī)前墻板裝上,用螺栓擰緊,再裝上后墻板,用螺栓擰緊。? ? ? ? ②將羅茨風(fēng)機(jī)軸承裝入軸承座內(nèi),然后裝入前后主、從動(dòng)軸頸上,旋上螺栓,放好調(diào)整片。? ? ? ? ③羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子軸向間隙,可通過位于羅茨風(fēng)機(jī)前墻板的軸承座端的一組調(diào)整墊片進(jìn)行調(diào)整,邊調(diào)整邊測(cè)量葉輪與前墻板的間隙,如達(dá)不到要求,則要將前墻板與機(jī)殼之間加紙墊片。然后再調(diào)整葉輪與前墻板的間隙。后墻板與葉輪之間的間隙必須大于前墻板與葉輪之間的間隙0.05毫米以上,然后擰緊前后軸承座,再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)一次。? ? ? ? ④葉輪與葉輪之間的間隙可通過同步齒輪來調(diào)整,拆卸同步齒輪部的定位錐銷,變更齒輪圈和齒輪轂的定位位置,從而達(dá)到調(diào)整葉輪與葉輪之間的間隙。調(diào)整好后,緊固齒輪圈與齒輪轂的緊定螺釘,再將軸上的螺母擰緊,并將止動(dòng)墊圈的爪嵌入螺母槽中,再檢驗(yàn)一下間隙有無變動(dòng)。? ? ? ? ⑤裝上羅茨風(fēng)機(jī)的前軸套和甩油盤,擰緊螺母,前油箱裝入二只骨架油封,裝在前墻板上,用螺栓擰緊。裝上三角皮帶輪,最后將組裝好的羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),吊入底座擰上螺栓,裝上消音器擰緊法蘭螺栓。? ? ? ? ⑥電動(dòng)機(jī)安裝:將修好的電動(dòng)機(jī)從電氣車間有關(guān)班組取回,放好鍵裝上三角皮帶輪,吊入底座擰上螺栓。? ? ? ? ⑦三角皮帶輪調(diào)整好后,擰緊電動(dòng)機(jī)底腳螺栓,裝上安全罩,擰緊螺栓。5、羅茨風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)，通知電氣車間有關(guān)班組進(jìn)行接電動(dòng)機(jī)的電源線,然后通電試轉(zhuǎn),將出氣管裝上擰緊法蘭螺栓。最后加潤滑油主油位批示中心線。6、5S工作 做好羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)備和檢修場(chǎng)地的清潔工作。羅茨鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、潤滑與降溫
? ? ? ? 調(diào)試前，向齒輪箱注入規(guī)定牌號(hào)的潤滑油至油標(biāo)位置，潤滑油同時(shí)起潤滑和降溫作用；并在羅茨鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)注入適量潤滑脂。
2、系統(tǒng)內(nèi)無負(fù)壓
? ? ? ? 在進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試前，首先將羅茨鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)、排氣閥拆下，用干凈的塑料布包好，并保存在陰涼干燥處，保持系統(tǒng)內(nèi)無負(fù)壓。
3、空負(fù)荷調(diào)試
? ? ? ? 1）將羅茨鼓風(fēng)機(jī)冷卻水和潤滑油泵打開，待水壓、水溫、油壓、油溫正常后，開始空負(fù)荷調(diào)試；
? ? ? ? 2）人力盤車風(fēng)機(jī)2~3圈，確認(rèn)靈活、無明顯阻滯現(xiàn)象后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確性；
? ? ? ? 3）一切正常后開啟電機(jī)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
? ? ? ? 4）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，注意油溫、油壓，以確保冷卻水和潤滑油無異常，每隔一段時(shí)間測(cè)量電機(jī)和風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)和溫度；
? ? ? ? 5）空負(fù)荷調(diào)試時(shí)間不少于2h。
4、負(fù)荷調(diào)試，按照空氣作為調(diào)試介質(zhì)介紹。
? ? ? ? 1) ?將拆下的進(jìn)、排氣閥裝上，進(jìn)口管道用盲板隔離，確保羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口通暢；
? ? ? ? 2) ?開車前用手動(dòng)盤車幾圈，手感輕松；打開放空閥；
? ? ? ? 3) ?啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，負(fù)荷調(diào)試2h，其間的監(jiān)控項(xiàng)目同空負(fù)荷調(diào)試。
根據(jù)工業(yè)和信息化部2014年公告，羅茨風(fēng)機(jī)最新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)批準(zhǔn)發(fā)布：
JB/T 8941.1-2014《一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī) 第1部分：技術(shù)條件》 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)(包括單級(jí)高速離心鼓風(fēng)機(jī)、雙極羅茨鼓風(fēng)機(jī)、成套的正壓和負(fù)壓鼓風(fēng)機(jī))的術(shù)語和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、保管與保證期。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送空氣和中性無毒、無爆炸性氣體的一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣溫度應(yīng)不高于45℃，氣體中固體微粒的含量應(yīng)不大于100 mg/m3，微粒最大尺寸應(yīng)不大于鼓風(fēng)機(jī)氣缸內(nèi)各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件的最小工作間隙之半。標(biāo)準(zhǔn)從2014年10月1日起執(zhí)行，替代了JB/T8941.1-1999。
JB/T 8941.2-2014《一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī) 第2部分：性能試驗(yàn)方法》 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能試驗(yàn)。在特殊情況下，以及用于輸送特殊氣體的鼓風(fēng)機(jī)，可參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)從2014年10月1日起執(zhí)行，替代了JB/T 8941.2-1999。
山東錦工機(jī)械有限公司，是一家有二十年羅茨風(fēng)機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的制造商，專注于三葉羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)備制造，提供精度高質(zhì)量好的三葉羅茨風(fēng)機(jī)，致力于為企業(yè)提供空氣動(dòng)力系統(tǒng)解決方案，為綠色環(huán)保做出貢獻(xiàn)。
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1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料。
1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
2 拆卸與檢查
2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。
2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。
2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。
3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 機(jī)體
3.1.1 機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。
3.1.2 機(jī)體安裝水平度為0.04mm/m。
3.2 轉(zhuǎn)子
3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。
3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。
3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。
3.4 軸
3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.5.1 聯(lián)軸器
a．聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。
b．聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表1。
3.5.2 V形皮帶
a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到δ＝0.016L，則所加力W應(yīng)符合表2。
表1 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm
表2 皮帶的張緊力 N
b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.6 軸承
3.6.1 滾動(dòng)軸
a.滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。
3.6.2滑動(dòng)軸承
a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸角一般為60～90℃。
b.軸承頂間隙見表6。
c.側(cè)間隙為頂間隙1/2。
d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60％以上。
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 機(jī)械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對(duì)軸中心線徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。
4 試車與驗(yàn)收（略）
5 維護(hù)與故障處理
5.1 日常維護(hù)
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時(shí)檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動(dòng)及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。
5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表4）
表4 常見故障與處理
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機(jī)械制造
1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱鼓風(fēng)機(jī)）的性能試驗(yàn)。在特殊情況下，以及用于輸送特殊氣體的鼓風(fēng)機(jī)，制造廠和買方可協(xié)商參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能試驗(yàn)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 2624—1993 流量測(cè)量裝置 用孔板噴嘴和文丘里管測(cè)量充滿圓管的流體流量GB/T 2888—1991 風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法GB/T 11347—1989 大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)烈度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與評(píng)價(jià)JB/T 8941.1—1999 一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)
第 1 部分：技術(shù)條件
3 定義
3. 1 標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置對(duì)每種鼓風(fēng)機(jī)規(guī)定的具有代表性的吸氣位置，該位置隨鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和配置的不同而變化。注1 單級(jí)鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置是吸氣法蘭處。
2 雙級(jí)鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置是第一級(jí)鼓風(fēng)機(jī)的吸氣法蘭處。
3 成組型鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置是鼓風(fēng)機(jī)裝置的吸氣始端。
3. 2 吸入狀態(tài)吸入氣體在鼓風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置的狀態(tài)。
3. 3 規(guī)定吸入狀態(tài)按產(chǎn)品樣本或合同規(guī)定的溫度、壓力、濕度等的吸入狀態(tài)。
3. 4 標(biāo)準(zhǔn)排氣位置對(duì)每種鼓風(fēng)機(jī)規(guī)定的具有代表性的排氣位置，該位置隨鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和配置不同而變化。
1 單級(jí)鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)排氣位置是排氣法蘭處。
2 雙級(jí)鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)排氣位置是第二級(jí)鼓風(fēng)機(jī)的排氣法蘭處。
3 成組型鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)排氣位置是排氣終端的排氣法蘭處。
3. 5 規(guī)定轉(zhuǎn)速在規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，鼓風(fēng)機(jī)主軸單位時(shí)間的回轉(zhuǎn)數(shù)。
3. 6 環(huán)境壓力在鼓風(fēng)機(jī)附近測(cè)得的大氣絕對(duì)壓力。
3. 7 吸氣壓力標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置的氣體壓力，指吸入氣體的靜壓力。
3. 8 排氣壓力標(biāo)準(zhǔn)排氣位置的氣體壓力，指排出氣體的靜壓力。
3. 9 吸氣溫度標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置氣體的滯止溫度。
3. 10 排氣溫度標(biāo)準(zhǔn)排氣位置氣體的滯止溫度。
3. 11 環(huán)境溫度在羅茨風(fēng)機(jī)附近但不受鼓風(fēng)機(jī)影響的大氣滯止溫度。
3. 12 實(shí)際容積流量在標(biāo)準(zhǔn)排氣位置測(cè)得的鼓風(fēng)機(jī)排出氣體的容積流量，該流量應(yīng)換算到規(guī)定吸入狀態(tài)的狀態(tài)（溫度、壓力、濕度和氣體組份）。
3. 13 軸功率驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)主軸所需的功率，等于理論功率和機(jī)械損失之和，但不包括聯(lián)軸器或帶傳動(dòng)等裝置的外部傳動(dòng)損失。
3. 14 容積比能鼓風(fēng)機(jī)單位標(biāo)準(zhǔn)容積流量所需的軸功率。
4 測(cè)量設(shè)備、方法和精度
4. 1 壓力測(cè)量
4. 1. 1 總則
4.1. 1. 1 管道的測(cè)壓孔應(yīng)垂直于內(nèi)壁且與內(nèi)壁齊平，不得有毛刺。
4.1. 1. 2 壓力計(jì)連接管應(yīng)盡可能地短，連接部位要檢試其密封性（例如用肥皂液），排除所有的泄漏；并且應(yīng)有足夠的直徑，合理布置，避免臟物堵塞。
4. 1. 1. 3 儀表應(yīng)妥善安裝，避免振動(dòng)等的影響。
4. 1. 1. 4 測(cè)量?jī)x器的精度為±1%。
4. 1. 1. 5 大氣壓力應(yīng)用誤差小于±40 Pa 的水銀大氣壓力計(jì)測(cè)量。
4. 2 溫度測(cè)量
4. 2. 1 應(yīng)采用認(rèn)證過或標(biāo)定過的儀器，例如精度±1 K 的溫度計(jì)，熱電偶、電阻溫度計(jì)或熱敏電阻插入管中或套管內(nèi)測(cè)量溫度。
4. 2. 2 應(yīng)盡量采用薄壁小徑管作溫度套管，同時(shí)，其外表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕和抗氧化處理，套內(nèi)應(yīng)充入適當(dāng)?shù)囊后w。
4. 2. 3 溫度計(jì)或套管應(yīng)插入管內(nèi)距管道內(nèi)壁的距離 100 mm 或 1/3 管直徑，取小者。
4. 2. 4 讀數(shù)時(shí)，不得將溫度計(jì)取出被測(cè)介質(zhì)，如果有套管，則不得將其從套管中取出。
4. 2. 5 應(yīng)采取措施以保證：a）緊靠插入點(diǎn)附近和凸起的連接件隔熱良好，使套管和被測(cè)介質(zhì)的溫度相同。b）各種測(cè)溫儀器的傳感器或溫度計(jì)套管要讓被測(cè)介質(zhì)很好地流過（傳感器或溫度計(jì)套管應(yīng)逆流斜插；極端情況下允許采用垂直于氣流的位置）。c）溫度計(jì)套管不得擾亂正常的流動(dòng)。
4. 2. 6 熱電偶應(yīng)該有一個(gè)焊接的熱端，同時(shí)應(yīng)與導(dǎo)線一道按預(yù)定的使用范圍進(jìn)行校驗(yàn)。熱電偶的材料應(yīng)適用于被測(cè)介質(zhì)和所使用的溫度。如果熱電偶采用溫度計(jì)套管，則熱端應(yīng)盡可能焊在套管的底部。
4.3 濕度測(cè)量如果氣體含有水分，在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查濕度。濕度檢查應(yīng)在盡可能靠近標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置處進(jìn)行，用精度為±2%的通風(fēng)干濕表（阿斯曼濕度計(jì)）測(cè)量。
4. 4 轉(zhuǎn)速測(cè)量采用附秒表計(jì)時(shí)的轉(zhuǎn)速計(jì)、光電測(cè)速儀或其他儀器測(cè)量，測(cè)量?jī)x表精度不低于±0.2%。
4.5 流量的測(cè)量
4.5. 1 應(yīng)用孔板測(cè)量容積流量，孔板的結(jié)構(gòu)和尺寸。
4. 5. 2 取壓方式采用角接取壓，其結(jié)構(gòu)和尺寸按圖 1。
4. 5. 3 孔板的大小一般要求滿足下列條件：測(cè)量管道的內(nèi)徑在 50~1 000 mm 范圍內(nèi)，直徑比的平方等于 0.05~0.64，孔板前后的壓差在 500 Pa試驗(yàn)方法試驗(yàn)按 JB/T 8941.1 的規(guī)定分為型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)。型式試驗(yàn)項(xiàng)目為：溫度、壓力、容積流量、轉(zhuǎn)速、軸功率、容積比能、振動(dòng)、噪聲和運(yùn)行狀況。出廠試驗(yàn)項(xiàng)目為：溫度、壓力、容積流量、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)和運(yùn)行狀況。1 型式試驗(yàn)應(yīng)在包含規(guī)定的排氣壓力在內(nèi)的 5 個(gè)以上測(cè)點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，出廠試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的排氣壓力下進(jìn)行試驗(yàn)。2 試驗(yàn)工況應(yīng)盡可能而又合理地接近規(guī)定工況3、試驗(yàn)期間應(yīng)按使用說明書進(jìn)行操作，潤滑劑、冷卻水及其供給量均不得超出使用說明書的規(guī)定。4 讀數(shù)前，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以保證工況的穩(wěn)定，同時(shí)使得試驗(yàn)期間儀表的讀數(shù)不發(fā)生系統(tǒng)的變化。如果不可避免地出現(xiàn)了個(gè)別讀數(shù)過大的情況，則應(yīng)增加讀數(shù)數(shù)目，以保證該項(xiàng)目的準(zhǔn)確性。5 每種負(fù)荷下應(yīng)讀取足夠數(shù)目的讀數(shù)以表明確實(shí)達(dá)到了穩(wěn)定的工況，讀數(shù)的數(shù)目和間隔時(shí)間應(yīng)適當(dāng)選定，以保證獲得所要求的精度。6 對(duì)于出廠試驗(yàn)，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在規(guī)定轉(zhuǎn)速、規(guī)定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2 h，待溫升穩(wěn)定后測(cè)量各部位的溫度。7 試驗(yàn)后應(yīng)檢查鼓風(fēng)機(jī)和測(cè)試設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)有影響試驗(yàn)結(jié)果的故障，應(yīng)在排除故障后再次試驗(yàn)
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羅茨鼓風(fēng)機(jī)
自動(dòng)控制
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